2025-07-21 产品展示 107
航空接头爆破试验台是一种专门用于测试航空液压、燃油、气体管路系统中使用的各种接头、管件、软管总成及其它承压元件在极端压力下的强度和完整性的关键设备。其核心目的是确定被测件（DUT）能够承受的最大爆破压力，并验证其在规定压力下的密封性能和结构可靠性。
该试验台通过向被测件内部施加持续且可控的增压流体（通常为液压油、水或气体），压力值远高于其正常工作压力，直至被测件发生破裂或达到预设的极高安全压力值。试验过程严格遵循相关的航空工业标准（如SAE AS1895/4D, MIL-STD-1522A等）和用户特定的测试规范。
主要参数
航空接头爆破试验台的关键参数会根据具体型号、测试需求和被测件类型（如硬管接头、软管总成、阀体等）有所不同，但通常包括以下核心要素：
最大试验压力： 这是设备能够产生的最高压力。范围很广，常见的有：
低压型： 5,000 psi (345 bar) 至 15,000 psi (1,034 bar)
中高压型： 15,000 psi (1,034 bar) 至 30,000 psi (2,068 bar) 或更高
超高压型： 30,000 psi (2,068 bar) 以上，甚至可达 100,000 psi (6,895 bar) 或更高（用于特殊部件）。
压力精度： 测量压力的准确度。通常要求在满量程的 ±0.25% 到 ±1% 之间，高精度系统可达 ±0.1% FS。
压力控制精度： 系统维持设定压力的稳定度。通常优于 ±1% 设定值。
升压速率： 压力从初始值升到目标值的速度。可调范围大，例如：
缓慢增压： 用于寻找泄漏点或研究失效模式（如 50 psi/min）。
标准速率： 根据规范要求（如 1000-3000 psi/min）。
快速增压： 模拟压力冲击（可能需要特殊配置）。
保压时间： 在达到目标压力（如爆破压力）后，维持该压力的时间，用于验证结构稳定性（如 5秒、30秒、1分钟等）。
介质类型： 常用的增压介质：
液压油： 最常用，不可压缩性好，安全（不易燃），但需要回收处理。
水（常加防锈剂）： 更环保，成本低，但需要考虑防锈和密封。
压缩气体（如氮气）： 用于极高压力或特殊要求（如气体系统部件测试），但存在能量储存风险，需严格安全措施。
驱动方式：
电动液压泵： 最常见，通过伺服电机或变频电机驱动液压泵，提供精确的压力控制。
气动液压增压器： 利用压缩空气驱动液压增压器产生高压液体，适合无大功率电源或需要防爆的场合。
数据采集：
压力传感器： 高精度、高频响。
数据采集速率： 高速采集以捕捉爆破瞬间的压力变化。
记录与存储： 完整记录压力-时间曲线、爆破压力值等关键数据。
安全防护等级：
安全泄压阀。
防爆/防碎片护罩（至关重要，必须能承受爆破产生的碎片冲击）。
紧急停机按钮。
压力上限多重保护。
互锁装置（护罩未关闭无法启动测试）。
控制方式：
手动控制： 通过阀门手动控制压力升降（逐渐被淘汰）。
计算机/PLC自动控制： 主流方式，可编程设定测试流程（压力曲线、升压速率、保压时间），自动执行、记录数据、生成报告。
夹具兼容性： 需要配备各种适配工装（Test Fixtures）来安装和密封不同规格、尺寸、标准的航空接头和管件。
主要特点
高压能力： 能产生远高于航空系统工作压力的极端压力。
高精度与稳定性： 精确的压力控制和测量是获得可靠测试结果的基础。
安全性优先： 配备多重安全防护（尤其是防爆护罩），确保操作人员和设备安全，防止高压流体喷射或碎片飞溅造成伤害。
自动化与智能化：
可编程测试流程，减少人为误差。
自动数据采集、存储和分析。
自动生成符合标准的测试报告（PDF, Excel等）。
可靠性与耐用性： 核心部件（泵、阀、传感器、管路）采用高质量材料（如不锈钢）制造，确保在高压、高频次测试下的长期稳定运行。
灵活性： 通过更换夹具和适配器，可测试多种类型、尺寸的航空接头、管件和软管总成。
符合标准： 设计满足或超越主要的航空工业测试标准（SAE, MIL, ISO, 各主机厂规范）。
用户友好性： 清晰的软件界面（HMI），易于操作、监控和设置测试参数。
